专业角度谈谈除尘风管的设计注意事项

 

如今，各种环保政策相续出台，那么除尘管的需求就一直在扩大，那么要如何设计除尘管道呢？在设计除尘管道的过程中，我们更应该注意哪些事项？

除尘风管优势特点

1、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长。

2、内外壁光滑，风道阻力小，送排风时不产生二次噪声，降低能耗，节约运行费用；

3、可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单，省工省时，缩短工期；

4、强度高，材料省；
5、安装空间小，布局美观大方；
6、管道内部易清洁，测量方便；
7、  除尘风管安装完工后不需要维护，减少维护经费；
 

其实，简单的说，除尘管道的设计前提就是主要看你是输送什么介质了,如果是一般粉尘（非易燃），如非矿粉尘或者水泥类似的粉体，除尘风管的风速可参考设计院采用的标准：一般倾斜管道风速（12-16m/s)、垂直管道风速（8-12m/s)、水平管道（18-22m/s)。对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量，热胀位移△L=α * Δt * L(mm) （式中α ——管线胀系数     Δt  ——温差     L——管道长度 ）

一个完整的除尘系统有那几部分组成：包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。  

这边来说说除尘风管的结构件设计中的注意事项：

一、弯头 

  除尘风管的弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.5d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

二、三通

  除尘风管在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1+V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d1^2+d2^2=d3^2。 

  三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。   

三、渐扩管 （大小头/变径）

   气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。   

四、管道与风机的接口及出口 

   风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。 

  管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。

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